1月20日，奧尼電子WMS項目表彰會議在深圳總部召開，IT、倉儲、品質、收貨等多個部門精英接受公司表彰，中山、東莞等地相關項目組工作人員通過遠程視頻會議的方式參加本次會議。

在各團隊通力配合下，項目組在短短幾個月之內完成了WMS系統的需求調研、方案設計、需求匹配、定制開發、接口開發、測試聯調、上線準備與上線實施的工作。該項目的上線，將通過倉庫內部精細化管控及批次跟蹤，實現倉儲中心從傳統的人工作業模式向現代化智能管理模式轉型，為未來奧尼電子智能制造進一步發展奠定信息化基礎。

項目實施背景：

奧尼電子作為一家集研產銷于一體的企業，在日常的生產制造中對倉儲的依賴非常大，傳統的倉庫管理系統和管理方法人力投入大，庫位管理弱且效率不高。通過WMS倉儲信息化的建設，不僅能梳理倉庫工作的流程，將各類貨物的精準定位存儲，更能持續降本增效。

同時，奧尼電子WMS系統與內部ERP/MES系統無縫集成，讓數據實時準確進入信息系統，從而打破信息孤島，為穩定、安全的運營奠定基礎。該系統也將納入深圳、東莞、中山三地工廠、多種類庫房，實現多地信息互通共享，提高倉庫在各個環節的效率，降低出錯率和庫存成本。

項目實施成果：

１、實現一體化管理，提高工作效率

WMS系統的接入，實現入庫、出庫、盤點、查詢、調撥、退庫等業務全程信息化，提高管理水平和工作效率，部分可量化的數據顯示：通過WMS系統動線優化策略，每張單收發效率提高30%以上。

２、簡化庫內作業，釋放人力成本

優化了作業流程，減少了作業動作，同時通過標準化作業流程，固定作業方式，釋放多余人力資源，人力資源成本縮減20%，同時使用系統指導作業，降低對員工經驗的依賴性。

３、規范找貨流程，控制庫存成本

通過WMS系統進行庫位管理，對倉庫、貨架、貨位等存儲單位進行規范，使上架擺放有規可循，提升了倉庫使用空間和入庫效率。同時實施條碼追溯，在揀貨時迅速了解貨品位置，讓上下架變得輕松、準確。

４、精細化管理，防呆防錯

通過收發貨的批次管理，防呆滯過期，減少超期報廢金額；準確的庫存數據，訂單同步處理、特殊環節滿足顧客需求，主動預警等，防呆防錯。

５、供應商績效考核數據化，透明完善

９０％供應商已納入奧尼WMS系統，多維度集成開發供應商考核數據報表，從供應商來貨及時率、包裝完好度等方面集中考核，反向提升供應商服務質量。

新WMS系統不僅完善了以往倉庫操作中較為簡捷實用的功能，綜合提升倉庫揀貨效率和準確性。后續，該系統還將不斷拓展更多功能，為公司業務提供保障，為客戶實現庫存實時化，進行精準的庫存管理。